欢迎来到河南金耐源新材料科技有限公司!

0371-69920088

新闻中心NEWS CENTER

TIME : 7*24 HOURS 全国客服服务热线

0371-69920088

+新闻中心

当前位置:首页 》新闻中心 》 关于新型陶瓷粉(140-270目)在铸钢件及 大型铸铁件上的使用说明
关于新型陶瓷粉(140-270目)在铸钢件及 大型铸铁件上的使用说明

新型陶瓷粉(140-270目,简称200目)是我公司陶瓷砂的系列产品,经过系统的论证试验,在生产铸钢件及大型铸铁件时能有效的避免型、芯砂的烧结,易溃散,减轻清砂的劳动强度,降低原型砂耗量。

陶瓷-200AL2O375%,耐火度≥1750℃,粒形○≥95%,角形系数≤1.2,酸耗值≤0.5

陶瓷砂是优质富含AL2O3AL2O375%),经高温熔融等系列特殊工艺制造而成的实芯圆形颗粒物,它化学指标稳定,物理性能统一,在高温中不粉化、不烧结、不龟裂,因粒型球形且能提高型芯砂的填充性,让造型无死角。晶体相为莫来石相,是高温中最稳定的相族。PH为中性可搭配各类酸碱性粘结剂

使用方法:

1、铸钢使用石英砂、橄榄石砂:将石英砂(橄榄石砂)和陶瓷1:1的比例混制均匀,加入比值水玻璃或树脂,进行造型施工,无论是二氧化碳硬化还是(固化剂)乙酸乙酯硬化,都能形成良好的框架网络,在降低粘结剂使用的同时,均能提升固化速度,且浇铸翻砂后,组型易溃散,易清理。保证得到光洁的铸造表面和清晰的铸件轮廓。该配制砂在所有温度下膨胀缓慢,且小于变形,没有骤然膨胀的特点,铸件不易产生夹砂。

(混制砂制作的砂型及陶瓷粉和石英砂1:1.5制作砂芯)

(翻砂后的对比左侧为石英砂砂型铸件粘砂烧结严重,右侧为混制砂砂型未出现粘砂烧结)

(混制砂未出现烧结粘砂)

2、对于热结以及需要下芯部位:将石英砂(橄榄石砂)和陶瓷粉以1:1-1:1.5的比例混制均匀,加入粘结剂后硬化,组型于型模。

陶瓷粉和石英砂1:1.5混制后用于热结部位

3、铸铁应用与大型铸铁件热结部位:

大型铸铁件一般使用硅砂作为造型材料,因大型铸铁件保温时间长,最长>24小时,硅砂耐火度1350-1550,在长时间高温高压下也是极易产生烧结,导致清理困难,回用成本大,用-200目陶瓷粉和硅砂以1:1的比例混制应用到铸铁件热结部位及制作砂芯,可以有效避免烧结,使型芯砂易溃散,易清理,独特砂型芯网络架构,增加透气性,引导均衡凝固,降低廓胀压力,得到表面光洁的铸造件。

材料解析:

石英砂是一种物理变化复杂的原矿物料,在573℃发生第一次物理相变转变为α-石英,880开始到1430℃完成第二次物理相变为β-石英(鳞石英,在1750℃以后才可以完全转变为方石英,方石英属于高温耐火材料。每一次的晶体相变都伴随着液相的析出和体积有固体到液体的基体膨胀,液相的析出会导致烧结,基体膨胀导致的最基本缺陷就是尺寸误差,所以精密铸造中宁用价格上万的锆英砂也不敢选择石英。而且石英在冷却时会发生再造式转变冷却时发生两个位移式转变:870β2-鳞石英(高温鳞石英)(163)β1-鳞石英(中温鳞石英)(117)α-鳞石英(低温鳞石英),然后周而复始。

铸钢的出炉温度多在1650-1680℃,浇铸温度一般都在1600-1650℃之间,这样的温度区间是无法生成方石英的,所以我们在铸钢中常见到清砂困难,使用风镐、电锤等现代化工具来破坏式清理,铸造工人劳动强度大清理工时长,而且为了保证不破坏铸造件本体在设计组造型还得加大加工余量,给铸造施工带来很多的不便。

铸钢使用橄榄石砂:橄榄石砂是锰钢件采用的优良造型材料,具有耐高温,抗浸蚀,等优点。该砂具有较高的抗金属侵蚀能力,能有效的防止铸件产生化学粘砂,橄榄石是一种SiO2不饱和矿物,因此产于富MgSi的条件下,且不与石英平衡共生,即:

Mg2[SiO4]+SiO2→Mg2[Si2O6]

橄榄石在热液作用和冷却作用下容易蚀变,铸造生产中在易粉化,橄榄石还是亲水矿物族,在天然矿石中有高达5%的结晶水存在基体,焙烧后极易粉化。作为型芯砂时还易在铸钢件表面与氧气、FeAl等元素进行一系列反应,生成以铁橄榄石为主再生物质,降低型芯砂的耐火度,且在于粘结剂的搭配处理中,粘结剂主要以水玻璃(离子硅)和树脂(c)为主,si和碱性材料搭配具有烧结倾向,尤其是硅离子更是活泼与碱性材料物质,选用树脂用量大,发气量大。所以只有在生产锰钢件时为了避免化学粘砂才使用橄榄石砂作为型芯砂,对于新材料的更替也是迫在眉睫。根据相关的试验表明,陶瓷砂-200目基于优良的性能与石英砂、橄榄石砂进行混制后能得到理想的使用效果。

河南金耐源新材料科技有限公司

技术部

2014.9.28